ПереАнодування вилок

полностью согласен! 

Автору однозначно респект.

Сам давненько баловался с гальваникой. Покрыл пятикопеечную никелевую монетку слоем меди Дело не из простых. Анодирование еще сложнее.

Вот только первый вопрос - на сколько оно прочное??? Хотя бы в сравнении с декоративным цветным заводским покрытием? Слазит ли оно слоем если отверткой пошкрябать? По своему скудному опыту знаю, что чтобы увеличить механическую прочность покрытия, нужно уменьшить скорость напыления и увеличить время. Да, так в прочем, и с любым покрытием.

Удачи!

А разве цвет покрытия имеет отношение к его толщине?

paol-i, а еще насколько я знаю,помимо анодировки, ноги тефлоном покрывают, для того чтобы масло-> всякое говно из окружающей среды меньше к ним прилипало! 

и да, при чем тут цвет? 

Ага, цвет скорее зависит от состава и концентрации электролита. Естественный цвет алюминий оксида - бесцветный.

Еще такой аспект - ведь анодировка тоже бывает разная. Одно дело вынос - он просто механчески стойкий. Другое дело ноги вилки - всетаки там присутствует низкофрикционное покрытие. Но вот как его добиваются - вопрос.

x3mlexa,

та, что ближе не аннодированная

     "Теплый"процесс.

      Существует легкоповторяемый процесс обработки при комнатной (15-20 градусов) температуре. По этому процессу довольно много информации в интернете. Он несложен, позволяет получать довольно красивое (после окраски в органических красителях) покрытие. Что интересно- абсолютно любого цвета! Причем, если постараться, можно добиться даже нескольких цветов на одной детали. Такой себе анод-арт!

           "Холодный" процесс.

         Собственно, почему был изобретен "холодный" ( температура обработки  -10...+10 градусов, при оптимуме в 0 градусов )  процесс? В основном из за двух, очень серьезных причин:

            а) высокое качество (твердость, прочность) растущего анодного слоя в условиях "холода".

            б) гораздо ниже скорость растворения внешней поверхности слоя, и как следствие- большая толщина слоя.

         Да, есть и такое явление. На самом деле одновременно слой и нарастает со стороны металла, и растворяется с внешней стороны. А что же вы хотели? Все таки- кислота вокруг! Скорость роста слоя более менее одинакова для обоих процессов. А вот скорость растворения внешней стороны защитной пленки -  у "холодного" варианта- намного ниже. Потому и возникает возможность получить действительно толстый слой. Для справки: при "теплом" процессе скорость внешнего растворения слоя вскоре достигает скорости внутреннего роста, потому получить толстый слой невозможно в принципе.

          Повторюсь, самое надежное и прочное покрытие образуется при  "холодном" процессе. Увы, этот процесс непрост и требует, прежде всего, принудительного глубокого охлаждения. Но, поверьте, игра стоит свеч! Потому как лишь он способен создать не только красивое, но и чрезвычайно твердое, коррозионно- и износоустойчивое покрытие. Подводному ружью с таким покрытием не страшна морская вода. Ружье способно служить много лет без каких либо заметных следов коррозии. И лишь при контакте с титановыми деталями может (не скоро!) начаться коррозия.

          Вот несколько моих деталей, обработанных по этому процессу:

               Вот такой была деталь до обработки.

          а вот такой она стала после анодирования.

           Как видите она приобрела приятный коричнево-золотистый цвет, и высокую прочность защитной пленки- даже если пытаться ее обработать напильником, то получится это лишь с 3-4 раза. Поначалу напильник будет просто скользить- т к твердость слоя намного выше чем твердость закаленной стали напильника. И лишь, при сильном нажиме, после того как слой растрескается ( он хрупок!) напильник доберется до металла.

           Механическая защита такого анодного слоя- великолепна, коррозионная защита- выше всяких похвал! Безусловно, такой тип анодирования- наиболее привлекателен для покрытия подводных ружей.

          Единственным незначительным недостатком является невозможность окраски слоя органическими (анилиновыми) красителями. О причинах такой невозможности- позже. Замечу, что цветовая окраска "холодного" слоя- естественный процесс, зависящий лишь от состава (медь?)  обрабатываемого сплава. Оттенки получаются в диапазоне от зеленовато-оливкового до темно серого, почти черного.